Оборудование из Китая: от шнека до цеха

Журнал "Пластикс" №10, 2012

Компания БАЛИТЕХ поставляет литьевое, выдувное, экструзионное, термоформовочное оборудование, весь спектр периферии, оснастку, шнеки, запчасти. Наши клиенты производят упаковку и детские игрушки, одноразовую посуду и товары народного потребления, трубы, панели, листы и многое другое.

Экструзионное оборудование для производства труб и профилей, наряду с оборудованием для производства пластиковой упаковки, с которого компания начинала 15 лет назад, является одним из приоритетных направлений деятельности. Первая экструзионная линия для производства профиля
В основе линий – одношнековые и двухшнековые, как с коническими, так и с цилиндрическими шнеками, экструдеры.
Одношнековыми машинами со шнеками диаметром от 20 до 170 мм с длиной до 35D комплектуются трубные, профильные и плоскощелевые линии, в том числе экструдерами, оснащенными газоотводными шнеками. Коэкструдеры со шнеками диаметром 20-30 мм и длиной 20-25D применяются для нанесения цветной полосы на трубы или соединения экструдируемых профилей, например, в установках для производства спиральновитых труб.
Для производства в Нижнекамске профиля из полиамида, используемого в качестве теплоизолирующей и шумопоглащающей встаэкструзионная линия для ПА профилявки при производстве «теплых» алюминиевых оконных конструкций, в составе линии был поставлен одношнековый экструдер с зоной дегазации, бронированным шнеком 50х30 и двигателем мощностью
11 кВт.

Компактная линия для производства замка «зип-лок» из ПЭ на производстве в Казани общей мощностью 12 кВт оснащена одношнековым экструдером со шнеком диаметром
45 мм и при ширине профиля 3 – 60 мм обеспечивает производительность до 40 м/мин.
Линии для производства гладких
напорных труб из полиэтилена комплектуются одношнековыми экструдерами со специальной конструкцией шнековой пары длиной 33D, имеющей удлиненную зону загрузки, что способствует оптимизации процесса плавления материала и приводит к увеличению производительности.
Трубные линии, поставляемые компанией БАЛИТЕХ, успешно применяются для производства гладких напорных полиэтиленовых водо- и газопроводных труб, а также трубных оболочек. Линии серии РЕ предназначены для производства полиэтиленовых труб диаметром от 20 до 1600 мм.
По несколько линий, позволяющих изготавливать трубы диаметром от 20 до 500 мм, имеют НефтеГазКомплект во Владимирской области, Орелсибгазаппарат в Орле, украинский производитель Бровары-пластмасс и другие.
Полностью укомплектован оборудованием, поставленным БАЛИТЕХом, Южный трубный завод в Краснодарском крае,где производятся трубы диаметром до 1000 мм.
Также Южный трубный завод одним из первых в России освоил производство труб большого диаметра для подземных систем водоотведения. В 2009 была смонтирована и запущена линия по производству полиэтиленовых спиральновитых труб с полой сте
трубная голованкой замкнутого профиля и начат серийный выпуск труб диаметром 1200 - 2400 мм. Установка, поставленная и запущенная специалистами БАЛИТЕХ с помощью инженеров завода-изготовителя, оснащена высокоэффективным одношнековым экструдером и формующей головой для производства пустотелого ПЭ профиля, вакуумным калибратором и ванной охлаждения профиля, одношнековым экструдером с головкой для сваривающего слоя, навивным устройством для формирования трубы, отрезным устройством и накопителем и имеет компьютерное управление. В качестве основного экструдера для изготовления профилированной трубы используется одношнековый экструдер со шнеком 120x33, двигателем мощностью 200 кВт и скоростью вращения шнеков 9.3-93 об/мин. Производительность такого экструдера 650 кг/час. Одношнековый экструдер со шнеком 90x30, используемый для экструдирования расплава ПНД для сварки витков, при мощности двигателя 90 кВт обеспечивающий производительность до 300 кг/час, установлен на специальной регулируемой платформе на корпусе формующей машины. К этому же корпусу крепится и вращающийся барабан, на котором осуществляется непосредственно формирование трубы: навивка пустотелого профиля, соединение витков, охлаждение орошением и потоком воздуха.
Последний трубный проект – линия двухслойных гофрированных ПП труб диаметром 160 – 500 мм на юге России. В составе линии два одношнековых экструдера(75х33 и 90х33) – для внутреннего и наружного слоя, двойная спиральная головка, гофратор открытой горизонтальной конструкции, ванна охлаждения, устройство резки, приемный стол. Производительность линии 600 кг/час.
Для производства изделий из поро
шкообразного ПВХ методом экструзии компания БАЛИТЕХ предлагает двухшнековые экструдеры как с цилиндрическими, так и с коническими шнеками. Такими экструдерами комплектуются линии для ПВХлиния для производства ПВХ шнура-труб, профилей, листов.
Двухшнековый экструдер с коническими шнеками 45/97 и мощностью двигателя 18,5 кВт в основе линии для производства ПВХ шнура для сварки коммерческого линолеума, которую компания БАЛИТЕХ поставила и ввела в строй в конце 2010 г. в Самарской обл.
Установка, оснащенная двухручьевым экструзионным инструментом, счетчиком метража и системой контроля толщины изделия с точностью измерения
± 0.003 мм, способна производить до 30 метров в минуту ПВХ шнура диаметром до 16 мм.
На производстве в Ростовской области один двухшнековый экструдер с коническими шнеками 65/132 обеспечивает производство из ПВХ и панелей, и канализационных труб диаметром 110-160 мм, работая попеременно с двумя «хвостами». В составе трубной линии имеется раструбная машина. Для формирования раструба поступают отрезки трубы заданной длины после отрезного устройства. Раструбная машина, оснащенная роликовым столом с механизмом автозагрузки, работает в полностью автоматическом режиме, осуществляя перемещение формуемой трубы последовательно на позицию разогрева, позицию формовки и последующий сброс отформованной трубы. Перемещение с позиции на позицию контролируется фотодатчиками. При бесконтактном нагреве в печи, оснащенной тэнами, нагревающими воздух, труба вращается вокруг оси, обеспечивая равномерный прогрев разогреваемого конца трубы. Внутренняя поверхность и торец раструба формируется при помощи специальной головки соответствующего диаметра под воздействием сжатого воздуха, внешняя – соответствующей матрицей. После охлаждения труба со сформированным раструбом сбрасывается в накопитель.

Производится в Китае и экструзэкструзионная линия для ДПК профиляионное оборудование для переработки древесно-полимерных композитов. Производство половой доски, для которого БАЛИТЕХ поставил линию прямой экструзии, расположено на юге центральной России, в безлесной Белгородской области. Оборудование предназначено для производства профиля из готового ДПК-гранулята на основе ПВХ.
В основе линии двухшнековый конический экструдер 80/156 с двигателем мощностью 55 кВт, предназначенный для работы с древесно-полимерными гранулами на основе жесткого ПВХ со степенью наполнения не менее 50% древесной муки. Экструдер обеспечивает производительность линии при производстве профильных изделий не менее 150кг/ч. В составе линии, помимо постэкструзионного оборудования (вакуумный калибратор, тянущее, режущее устройство, приемный стол) тиснильный и шлифовальный станки для отделки готового профиля.




Конечно же, помимо основного технологического оборудования, БАЛИТЕХ предлагает и весь спектр периферийного оборудования.
Оборудование по желанию заказчика может комплектоваться соответствующей оснасткой: холодно- и горячеканальными литьевыми пресс-формами, выдувными формами, экструзионными фильерами и инструментом. Также можно заказать шнеки для экструдеров и термопластавтоматов.

Помимо подбора и поставки оборудования, рекомендаций по его размещению, установке и подключению, специалисты компании проводят пуско-наладочные работы на территории заказчика, осуществляют гарантийное и постгарантийное обслуживание.
На территории компании в г.Люберцы Московской области действует демонстрационный зал, экспозиция которого постоянно меняется., где можно познакомиться с оборудованием в работе.





Возврат к списку