Статья "Оборудование из Китая для производства пластиковой упаковки"

Журнал "Полимерные материалы" № 5, 2012

По таможенным данным, в настоящее время Китай является крупнейшим на российском рынке импортером оборудования для переработки пластмасс по всем его типам. Компания «БАЛИТЕХ» – один из первых поставщиков полимерного оборудования из Китая в Россию и СНГ. Компания начала свою деятельность в 1997 г., и в этом году отмечает свое 15-летие.

За прошедшие годы поставлена не одна тысяча единиц оборудования и оснастки, реализованы комплексные проекты по производству пластиковой упаковки, одноразовой посуды, полимерных труб и профилей, товаров народного потребления и др. Оборудование, поставленное компанией «БАЛИТЕХ», трудится во всех регионах России, где есть производство изделий из пластмассы. Есть оно и у соседей – в Беларуси, Украине, Казахстане. Руководствуясь девизом «От шнека – до цеха», компания поставляет широкий спектр полимерного оборудования, периферии, оснастки, комплектующих и запасных частей.

Особое место в деятельности компании занимает оборудование для производства пластиковой упаковки – установки для выдува емкостей из полиэтилентерефталата (ПЭТ), термопластавтоматы (ТПА), экструзионно-выдувное оборудование, термоформовочные машины. Производители упаковки составляют добрую половину наших заказчиков. С одной стороны, это можно объяснить тем, что сектор тары и упаковки является наиболее емким потребителем полимерных материалов, а с другой стороны, технико-экономическими возможностями поставляемого оборудования.

Оборудование для производства преформ из ПЭТ и их выдува – то, с чего компания начинала. Первые полуавтоматические «выдувалки» модели QCS-10 поставлялись с примитивными сотовыми нагревателями, пригодными только для одного типа стандартных преформ. Но переработчики хотели изготавливать эксклюзивную упаковку, в том числе банки с широким горлом, и появились установки модели QCS-10A с универсальными ротационными инфракрасными нагревателями – для двух-, пяти- и даже двадцатилитровых бутылок и банок. Диапазон изготавливаемой ПЭТ-упаковки – от пузырька емкостью 10 мл с диаметром горлышком 8 мм до банок с диаметром горла 130 мм (фото 1 и у заголовка статьи). Производительность первых полуавтоматических выдувных машин во многом зависела от «ловкости» оператора и не превышала 600 шт./ч. Последнее предложение компании «БАЛИТЕХ» – высокопроизводительный полуавтомат нового поколения QCS-D, обеспечивающий производительность до 1500 изделий в час. Полуавтомат предлагается в двух исполнениях – для выдува бутылок до 1,5 л (QCS-D-1500) и до 3 л (QCS-D-3000).

farm_bottle.jpg
(a)
water_bottle.jpg
(б)

Фото 1. Примеры мало- (а) и крупногабаритных (б) преформ и емкостей, изготовленных выдувным формованием

QCS-D-1500 предназначен для изготовления изделий диаметром до 90 мм и высотой до 320 мм с диаметром горла 20–35 мм; QCS-D-300 – для изготовления изделий диаметром до 130 мм и высотой до 320 мм с диаметром горла 20–40 мм. В этих полуавтоматах инфракрасный нагреватель преформ объединен в одном корпусе с узлом выдува (фото 2), конструктивное исполнение которого, а также конструкция выдувной формы позволяют исключить из производственного цикла ручную операцию извлечения изделий из формы. Установка может оснащаться конвейером для приема готовых изделий. Установка QCS-D-1500 демонстрировалась на выставке «РОСУПАК–2011» и вызвала большой интерес у посетителей.

Для выдува бутылок емкостью до 1,5 л предназначена и компактная автоматическая выдувная установка QCS-С-1500 с производительностью до 2500 шт./ч. Автомат укомплектован конвейером для подачи преформ, который обеспечивает их точное позиционирование, стабильность и надежность работы установки. Равномерного нагрева преформ и, как следствие, высокого качества их выдува позволяет добиться многозонная нагревательная система, отличающаяся также легкостью регулирования температуры. Машина имеет специальное энергосберегающее исполнение, механические узлы компактны и малошумны. Аварийная сигнализация и диагностика узлов позволяют облегчить обслуживание установки, панель управления с сенсорным LCD-дисплеем и дружественный интерфейс обеспечивают легкость управления. И в автомате, и в полуавтомате используется форма типа «книжка» (фото 3). Также в ассортименте компании и выдувные автоматы для пятилитровых бутылок.

pap_bl.JPG
Фото 2. Нагреватель преформ и узел выдува в установке QCS-D объединены в одном корпусе
QCS-mould.jpg
Фото 3. Форма типа «книжка» для выдува бутылок

Для снабжения выдувного оборудования сжатым воздухом установки комплектуются компрессором производительностью 3,2 м3/мин, обеспечивающим давление 30 атм, и установкой для сушки воздуха.

Литьевое оборудования для производства преформ 15 лет назад было представлено горизонтальными ТПА с пятишарнирной коленно-рычажной конструкцией узла смыкания, компактной двухцилиндровой инжекционной системой, автоматической настройкой литьевой формы с помощью гидравлического мотора, компьютерным управлением. От литьевых машин общего исполнения их отличали удлиненные шнеки и увеличенный объем впрыска. На ТПА с усилием смыкания 1500–1800 кН можно было установить 8- или 12-тигнездные горячеканальные литьевые формы. Производительность такого оборудования была сравнительно невелика, и использовалось оно, главным образом, для изготовления нестандартных преформ.Особенностью конструкции современных ТПА специального исполнения для литья ПЭТ-преформ (фото 4) является использование в гидросистеме двух независимых гидростанций, позволяющих реализовать возможность параллельного выполнения операций цикла литья и тем самым сократить длительность цикла формования. Применение раздельной системы пластикации и впрыска, состоящей из узла пластикации и накопительного материального цилиндра впрыска, обеспечивает возможность впрыска большего объема расплава полимерного материала с высокой точностью дозирования, что позволяет устанавливать на ТПА данного модельного ряда литьевые формы с большим количеством гнезд. На современные машины устанавливаются 24- и 32-хгнездные горячеканальные формы для преформ (фото 5).

demo6.JPG
Фото 4. ТПА модели HSPET 180D-24, предназначенный специально для изготовления ПЭТ-преформ
HSJ-180Pet comp.jpg
Фото 5. Вид на 24-хгнездную горячеканальную литьевую форму для производства ПЭТ-преформ (справа – пульт управления ТПА)

Возврат к списку